在国家倡导有机肥替代化肥的政策出台后，资本投资有机肥料厂的热情就一直很高涨。可建有机肥料厂如没有全局的规划，在投产后就会出现很多想不到的困难，有些困难甚至会压垮企业。商品生产后，都是要放到市场上去竞争、去销售的。
充分的考察市场：
就是为了投产后的产品能够适应市场的需求，比产品生产后再去找市场要好。有机肥料的市场需求很大，也会有细分市场，比如有些地区喜欢用鸡粪为原料做的有机肥，有些则对滤泥非常反感。如果不进行调查，产品进入市场就会遇到意想不到的困难。
相对生产区域内的原料也要调查。不进行详尽调查就不能了解原料的区域分布，是否能够稳定且充足供应，是分散采购还是集中供应。生产有机肥，我一直是提倡多种原料互相配合使用，这样才能充分提高发酵效率，提升企业效益。考察原料，要确定什么时间可以用哪种原料作为主要生产原料，哪些可以作为配合原料，摸清这些原料的水分、有机质、养分等等性状，生产中就可充分考虑这些因素搭配，做出合格有机肥。
建厂地址的选择：
选址要考虑远离居民区，且要选址在居民区的下方向。生产中会产生臭气和粉尘，如果过于靠近居民区或是常处在上方区域，会直接影响工厂的正常生产，特别是在环保要求比较严的当下。一般情况下，距离集中的居民区至少6公里开外，如能选择在周边有树林或山体遮挡的地方最好。要建工厂，当然要求道路宽敞。在考察了原料的供应市场和区域后，选址要在考察了原料的供应市场和区域后，选址要在主原料的50公里范围内，如果超出了这个运输半径，随着运输成本的增加，经营的成本将大大增加。
还有一点是比较重要的，工厂要建在民风淳朴，治安良好的地方，最好是在政府规划的工业园区内，有良好的管理。这方面是比较隐形的，充分考虑到这些因素后就利于后续的经营管理，减少与周边村庄的冲突，利于招聘素质好的员工，保持工厂的稳定经营。
产能规划：
产能规划非常重要，如果产能规划过大，建设投入资金过大，投产时如不能有足够的原料，那将不能充分发挥场地和设备的产能，产能空置，对投资者来讲是个绝大的浪费。产能规划过小，也不能充分发挥原料的供应优势，将有利条件最大化。个人认为，要在考虑投资总额的情况下，充分考虑原料供应量，土地的供应情况，才能确定产能的建设规模。
选择发酵工艺：
投资量是影响发酵工艺选择的重要因素，这点跟产能规划有很大关系。目前有机肥的发酵工艺常用主要是两种，一是条堆式发酵，二是槽式发酵，两者各有优劣。毫无疑问，槽式发酵的投资要求更高，其配合因素也要求更多。有效通氧，发酵原料的性状都是影响发酵槽效率的重要因素。条堆式，投资则少一些，操作也更为简单。在发酵条件都完善的情况下，槽式发酵的效率远比条堆式发酵要好得多。产品的效果也更好些。
见过很多投资的老板，其实并不充分了解有机肥生产。以为只要是槽式发酵就一定要比条堆式发酵效率要高，这观点是片面的。槽式发酵效率高，也是需要有充分必要条件的，如果不充分考虑原料的性状，也不注意充分鼓风通氧的话，效率甚至要比条堆式要更低。
车间规划衔接：
车间的区域规划衔接性决定了投产后的经营成本。有机肥生产车间一般情况下划分为几个重要区域，原料储存区域、发酵区域、半成品储存区、打包生产区、成品储存区。有的工厂会划分更细，发酵区会分为预发酵区域和有氧充分发酵区域。各个区域的划分要充分考虑原料的储存量和发酵效率，划分不得当，就会产生巨大浪费和不必要的运输和管理成本。理论上几个区域应该是独立分区的，但也要留有通道，为以后的经营留下足够空间。有很多工厂并没有设置半成品储存区，发酵后就直接打包生产了。从有机肥的发酵原理看，应设置足够大的半成品储存区，一是能够充分陈化腐熟料，增加产品效果。二是充分调整发酵腐熟料的性状，以符合产品标准要求。
选择合适的管理人员：
工厂管理是最后一关，选择适合的管理人，对工厂的运营成本也影响巨大。生产管理的难题在各个实业工厂都是一样的，在这里只想提醒一点，在选择管理工人时，应招聘各个地方的人，不能只招聘一个地方或只用有连带关系的人，有机肥生产是件比较辛苦的事，如果在生产旺季工人工作不力，将极大影响工厂的生产效率。有机肥生产是变废为宝的事业，也被很多误解为成本会非常低。实则不然，选择不当，有机肥也像经营其他实业一样难以为继的。
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