一、有机肥生产线简介
有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。
前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚简筛分机等设备。
造粒生产部分为：混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机。通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝。
二、有机肥特点
主要来源于植物和（或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
猪粪有机肥生产流程简介：
将回收的猪粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌。将混合后的物料输送入造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。
成品自动称重包装。发酵过程中注意事项
原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；适宜的物料水分：堆肥微生物最适发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右最佳。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。
调整物料水份方法：发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在55~65%。
水分判断：手紧抓一把猪粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的彻底脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等。拌匀通气。
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