轮盘式翻抛机 肥料翻抛搅拌设备 有机肥生产线

设备简介:

　　轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过特有的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。

适用范围:

　　适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移位机等配套使用。与移位机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

工作原理:

　　行走时整车骑跨在条形堆上,车过后形成新的条形堆.该机可多种场合作业.在物料发酵后期还具有破碎功能.整体结构刚性好,性能安全可靠。采用柴油机作为动力源,通过动力传动传递运动,使用弯刀对物料进行旋翻,由人员驾驶控制翻堆机的工作。

设备特点:

　　1.翻堆深度高：其翻抛深度可以达到1.5-3米；

　　2.翻抛跨度大：其 翻抛宽度可达30米宽；

　　3.翻抛耗能低：采用独特节能高效传动结构，相同作业量下比传统有机肥翻抛设备能耗降低70%

　　4.翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛；

　　5.自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，设备工作期间无需人员操作。

设备使用注意事项:

　　1，翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

　　2，应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求；如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑；底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承（与上为一体）升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

　　3，减速箱在使用之前必须检查其内是否有油，最初运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油，最长时间间隔为一年。

　　4，液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800小时，应对液压系统进行清洁。